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  影響油冷卻器冷卻效果的因素

  影響油冷卻器冷卻效果的因素：(1)冷卻系統的安全因素。油冷卻器中的基質運動靠螺桿泵的推力進行移動，油冷卻器越長，冷卻效果就越好，則螺桿泵所受的阻力就越大，在泵內的基質與螺桿軸、橡膠套的摩擦阻力也就越大，安全的危險性也高。因此，冷卻器的長度設置應根據螺桿泵的出日安全壓力而定，一般螺桿泵輸送乳化炸藥的出日安全壓力在1.0MPa以下為宜。(2)金屬管材料的熱傳導性。不同金屬熱導系數不同，導電性好的金屬材料，導熱性也好。(3)金屬管表面光潔度因素。在常溫下基質的粘度在450Pa.s，與管壁接觸時會產生較強的粘附作用。當金屬表面粗糙時，在其表面就會粘附一層基質，管壁表面越粗糙，粘附層越厚，這時這層粘附物不斷受到冷卻，粘附作用也越強，導熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導熱阻之和，導致傳熱系數入下降。(4)傳熱面積S的因素。由熱傳導(熱處理安全操作規程)公式可知。基質與金屬管壁接觸的面積S越大，則冷卻效果越好。(5)冷卻水溫的因素。乳化炸藥油相成分中一般都有蠟含量，由于該炸藥是W/O型，與金屬管壁接觸的是連續相。由熱傳導公式可知，當△T大時，則熱交換的Q值大。經試驗，當油相的凝固點溫度T在46度時，冷卻水溫T2在40度以下時，隨著冷卻水溫度的下降，基質的溫度T1與冷卻水溫T2之差越大，即△T越大，粘附在金屬管壁的基質就越厚，如推動基質的壓力過低，管壁上的基質不運動，致使導熱阻增加。只有水溫在40度以上時，△T越大，冷卻效果越好。(6)冷卻水列管間距因素。當兩列管間距a遠時，則兩管之間中心的基質溫度與管壁上的基質溫度差就大，反之則小;間距a值大，則基質運動阻力下降，反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮T1與T2的溫差因素，還應考慮冷卻介質水溫、油相冷凝點溫度、基質運動時螺桿泵出日壓力等因素。(7)油膜強度因素。當△T小，推動基質運動所需的動力就小，基質所受的壓力就低，反之基質所受的壓力就高。欲取得良好的傳熱效果，應盡量增大T1與T2的溫差，就應增加基質的外壓力。只有油膜強度能冷卻器承受這一壓力時，才能取得理想的冷卻效果，當壓力超出油膜強度可承受的壓力時，則會出現破乳現象。(8)基質的粘稠度和導熱系數。對于液態物質，在某一溫度范圍內，油冷卻器流動性越好，則液態物質的內摩擦力就越小，傳熱效果越好，導熱系數入就越大。一般小藥卷乳化炸藥油相的凝固點在42--45度之間，在這個溫度區間油相凝固點低，粘稠度也低，則導熱系數入就大。如油相凝固點過低，則炸藥的儲存期就短。

  2020-05-12
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  列管式換熱器安裝前的準備有哪些

  列管式換熱器是目前工業上廣泛運用的換熱器，關于換熱器的知識有很多，我們今天來談一談列管式換熱器安裝前的準備工作都有哪些呢？列管換熱器的安裝知識列管式換熱器是化工生產中應用最為廣泛的一種換熱器，它的結構比較簡單，換熱效率高，適應性強（在高溫或 低溫，高壓或低壓的條件下都能使用）。列管式換熱器的主要結構是在一個圓筒形的殼體內，設置許多平行排列的管子組成的管束所構成。殼體的兩端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓將端蓋與殼體連接起來。殼體與端蓋上分別設有兩種介質的出入口小法蘭，以便于相應的管路連接。化工生產中常用的列管式換熱器有固定管板式，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償作用的幾種。固定管板式管殼式換熱器的主要結構組成：封頭；換熱管；折流板；殼體；支座；管板 。管板（也叫花板）與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接，為了改變管間介質的流動方向，提高換熱效率，在殼體的內壁上設置折流板若干塊。兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來。管內和管間分別流動著兩種不同的介質。為了提高換熱器的換熱效率，有時在封頭內設置隔板，形成流體分配室，即構成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。安裝前的準備工作充分做好換熱器安裝前的準備工作，可以使安裝工作順利進行，達到安裝各項技術指標，確保安裝質量。1、施工的現場準備根據施工的現場平面布置圖，對現場的其他各方面進行實際勘查，測量確定運輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環境是否影響設備的運輸和安裝，協同有關方面滿足吊裝的工況要求。疏通運輸道路，必須保證道路平整堅實，使車輛能平穩通過，安全的將換熱器運至現場。安裝寬度應滿足安裝要求。2、換熱設備的驗收安設備的圖紙進行認真仔細的檢查，包括設備的型號，質量，幾何尺寸，管口方位，技術特性等。查閱出廠合格證，說明書，質量保證書等技術文件。檢查設備是否有損壞，缺件（包括墊鐵，螺栓，墊片，附件等）。做好檢查，驗收記錄。3、基礎的驗收換熱器安裝前必須對基礎進行認真的檢查和交接驗收。基礎的施工單位應提交質量證明書，測量記錄及有關施工技術資料。基礎上應有明顯的標高線和縱橫中心線，基礎應清理干凈，如有缺陷應進行處理。4、吊裝的準備吊裝部門應該準備好全部機索具，如吊車，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環等，并按安全規定認真做好檢查工作。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆綁部位應選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側設木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產生變形。5、 編寫施工方案為了使安裝工作有序進行，安裝前應編寫施工方案，施工方案的內容應包括編制說明，編制依據，工程概況，施工準備，施工方法和措施，技術措施和技術要求，施工用機具，施工用料，施工人員調配，施工計劃進度圖等。

  2022-10-14
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  換熱器結垢的原因及處理方法

  現在換熱器已在各行各業中應用，而且效果很明顯，所謂有利也有鄙，換熱器也是有缺點的.比如換熱器很容易結垢，這就是換熱器一個常見的問題.而且也很麻煩，今天就來分析下，換熱器為什么會結垢，以及結垢后的是如何處理的.　先看看換熱器為什么會結垢，原因很簡單，第一點，換熱器設備在運行的時候，所在的環境是結垢形成的一個很大的原因．比如有的換熱器裝在車間內，車間內灰塵多，時間長了就成了垢，還有的換熱器裝在水中，時間長了，水中懸浮物也很容易結垢.類似這樣的情況都會產生垢.看看常見的垢的種類吧，1）顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。2）結晶污垢：溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結晶而形成的沉積物，通常發生在過飽和或冷卻時。典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。3）化學反應污垢：在傳熱表面上進行化學反應而產生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。4）腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質對換熱表面腐蝕而產生的污垢。通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的 pH 值。4）生物污垢：除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。5）凝固污垢：流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。防止結垢的技術應考慮以下幾點：1）防止結垢形成；2）防止結垢后物質之間的粘結及其在傳熱表面上的沉積；3）從傳熱表面上除去沉積物。防止結垢采取的措施包括以下幾個方面：1. 設計階段應采取的措施在板式換熱器的設計階段，考慮潛在污垢時的設計，應考慮如下 6 個方面：1）換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器)；2）換熱設備安裝后，清洗污垢時不需拆卸設備，即能在工作現場進行清洗；3）應取最少的死區和低流速區；4）換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區）；5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；6）應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。2. 運行階段污垢的控制1）維持設計條件 由于在設計換熱器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統盡量維持設計條件（流速和溫度）以延長運行時間，推遲污垢的發生。2）運行參數控制在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的 pH 值。3）維修措施良好 換熱設備維修過程中產生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營養，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔凈的水進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。4）使用添加劑 針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和 適用于燃燒系統中防止結垢的添加劑等。5）減少流體中結垢物質濃度 通常，結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢，現在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究。3. 化學或機械清洗技術化學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機械方法除去垢層。4. 機械在線除垢技術1）使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產生腐蝕。2）海綿膠球連續除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內通過泵打循環，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫

  2022-10-13
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  冷卻器的結構與工作原理

  管式冷卻器由外部殼體、內部冷卻體兩大部份組成。由于具體結構方式的不同，從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式；從安裝形式分為臥式和立式；從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式；從冷卻管結構分為螺管式和翅片管式；從折流的結構分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結構形式，均按具體條件選用。外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋。其上設有進、出油管和進、出水管，并附設排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。冷卻體由冷卻管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成。冷卻管兩端與定、動孔盤連接；定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內自由伸縮，以消除溫度對冷卻管由于熱脹冷縮而產生的影響。折流板起強化傳熱及支承冷卻管的作用。管式冷卻器的熱介質是由筒體上的接管進口，順序經各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷卻介質則采用雙管程流動，即冷卻介質由進水口經分水蓋進入一半冷卻管之后，再從回水蓋流入另一半冷卻管進入另一側分水蓋及出水管。冷介質在雙管程流過程中，吸收熱介質放出的余熱由出水口排出，使工作介質保持額定的工作溫度。

  2022-10-13

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