影響油冷卻器冷卻效果的因素:(1)冷卻系統(tǒng)的安全因素。油冷卻器中的基質(zhì)運(yùn)動(dòng)靠螺桿泵的推力進(jìn)行移動(dòng),油冷卻器越長(zhǎng),冷卻效果就越好,則螺桿泵所受的阻力就越大,在泵內(nèi)的基質(zhì)與螺桿軸、橡膠套的摩擦阻力也就越大,安全的危險(xiǎn)性也高。因此,冷卻器的長(zhǎng)度設(shè)置應(yīng)根據(jù)螺桿泵的出日安全壓力而定,一般螺桿泵輸送乳化炸藥的出日安全壓力在1.0MPa以下為宜。(2)金屬管材料的熱傳導(dǎo)性。不同金屬熱導(dǎo)系數(shù)不同,導(dǎo)電性好的金屬材料,導(dǎo)熱性也好。(3)金屬管表面光潔度因素。在常溫下基質(zhì)的粘度在450Pa.s,與管壁接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附作用。當(dāng)金屬表面粗糙時(shí),在其表面就會(huì)粘附一層基質(zhì),管壁表面越粗糙,粘附層越厚,這時(shí)這層粘附物不斷受到冷卻,粘附作用也越強(qiáng),導(dǎo)熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導(dǎo)熱阻之和,導(dǎo)致傳熱系數(shù)入下降。(4)傳熱面積S的因素。由熱傳導(dǎo)(熱處理安全操作規(guī)程)公式可知?;|(zhì)與金屬管壁接觸的面積S越大,則冷卻效果越好。(5)冷卻水溫的因素。乳化炸藥油相成分中一般都有蠟含量,由于該炸藥是W/O型,與金屬管壁接觸的是連續(xù)相。由熱傳導(dǎo)公式可知,當(dāng)△T大時(shí),則熱交換的Q值大。經(jīng)試驗(yàn),當(dāng)油相的凝固點(diǎn)溫度T在46度時(shí),冷卻水溫T2在40度以下時(shí),隨著冷卻水溫度的下降,基質(zhì)的溫度T1與冷卻水溫T2之差越大,即△T越大,粘附在金屬管壁的基質(zhì)就越厚,如推動(dòng)基質(zhì)的壓力過(guò)低,管壁上的基質(zhì)不運(yùn)動(dòng),致使導(dǎo)熱阻增加。只有水溫在40度以上時(shí),△T越大,冷卻效果越好。(6)冷卻水列管間距因素。當(dāng)兩列管間距a遠(yuǎn)時(shí),則兩管之間中心的基質(zhì)溫度與管壁上的基質(zhì)溫度差就大,反之則小;間距a值大,則基質(zhì)運(yùn)動(dòng)阻力下降,反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮T1與T2的溫差因素,還應(yīng)考慮冷卻介質(zhì)水溫、油相冷凝點(diǎn)溫度、基質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)螺桿泵出日壓力等因素。(7)油膜強(qiáng)度因素。當(dāng)△T小,推動(dòng)基質(zhì)運(yùn)動(dòng)所需的動(dòng)力就小,基質(zhì)所受的壓力就低,反之基質(zhì)所受的壓力就高。欲取得良好的傳熱效果,應(yīng)盡量增大T1與T2的溫差,就應(yīng)增加基質(zhì)的外壓力。只有油膜強(qiáng)度能冷卻器承受這一壓力時(shí),才能取得理想的冷卻效果,當(dāng)壓力超出油膜強(qiáng)度可承受的壓力時(shí),則會(huì)出現(xiàn)破乳現(xiàn)象。(8)基質(zhì)的粘稠度和導(dǎo)熱系數(shù)。對(duì)于液態(tài)物質(zhì),在某一溫度范圍內(nèi),油冷卻器流動(dòng)性越好,則液態(tài)物質(zhì)的內(nèi)摩擦力就越小,傳熱效果越好,導(dǎo)熱系數(shù)入就越大。一般小藥卷乳化炸藥油相的凝固點(diǎn)在42--45度之間,在這個(gè)溫度區(qū)間油相凝固點(diǎn)低,粘稠度也低,則導(dǎo)熱系數(shù)入就大。如油相凝固點(diǎn)過(guò)低,則炸藥的儲(chǔ)存期就短。
2020-05-12列管式換熱器是目前工業(yè)上廣泛運(yùn)用的換熱器,關(guān)于換熱器的知識(shí)有很多,我們今天來(lái)談一談列管式換熱器安裝前的準(zhǔn)備工作都有哪些呢?列管換熱器的安裝知識(shí)列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種換熱器,它的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,換熱效率高,適應(yīng)性強(qiáng)(在高溫或 低溫,高壓或低壓的條件下都能使用)。列管式換熱器的主要結(jié)構(gòu)是在一個(gè)圓筒形的殼體內(nèi),設(shè)置許多平行排列的管子組成的管束所構(gòu)成。殼體的兩端與端蓋裝有法蘭,利用螺栓將端蓋與殼體連接起來(lái)。殼體與端蓋上分別設(shè)有兩種介質(zhì)的出入口小法蘭,以便于相應(yīng)的管路連接。化工生產(chǎn)中常用的列管式換熱器有固定管板式,浮頭式,U形管式和殼體具有熱補(bǔ)償作用的幾種。固定管板式管殼式換熱器的主要結(jié)構(gòu)組成:封頭;換熱管;折流板;殼體;支座;管板 。管板(也叫花板)與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接,為了改變管間介質(zhì)的流動(dòng)方向,提高換熱效率,在殼體的內(nèi)壁上設(shè)置折流板若干塊。兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來(lái)。管內(nèi)和管間分別流動(dòng)著兩種不同的介質(zhì)。為了提高換熱器的換熱效率,有時(shí)在封頭內(nèi)設(shè)置隔板,形成流體分配室,即構(gòu)成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。安裝前的準(zhǔn)備工作充分做好換熱器安裝前的準(zhǔn)備工作,可以使安裝工作順利進(jìn)行,達(dá)到安裝各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),確保安裝質(zhì)量。1、施工的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的其他各方面進(jìn)行實(shí)際勘查,測(cè)量確定運(yùn)輸路線,停車位置,卸車位置及周圍環(huán)境是否影響設(shè)備的運(yùn)輸和安裝,協(xié)同有關(guān)方面滿足吊裝的工況要求。疏通運(yùn)輸?shù)缆?,必須保證道路平整堅(jiān)實(shí),使車輛能平穩(wěn)通過(guò),安全的將換熱器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝寬度應(yīng)滿足安裝要求。2、換熱設(shè)備的驗(yàn)收安設(shè)備的圖紙進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,包括設(shè)備的型號(hào),質(zhì)量,幾何尺寸,管口方位,技術(shù)特性等。查閱出廠合格證,說(shuō)明書,質(zhì)量保證書等技術(shù)文件。檢查設(shè)備是否有損壞,缺件(包括墊鐵,螺栓,墊片,附件等)。做好檢查,驗(yàn)收記錄。3、基礎(chǔ)的驗(yàn)收換熱器安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和交接驗(yàn)收?;A(chǔ)的施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書,測(cè)量記錄及有關(guān)施工技術(shù)資料?;A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高線和縱橫中心線,基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈,如有缺陷應(yīng)進(jìn)行處理。4、吊裝的準(zhǔn)備吊裝部門應(yīng)該準(zhǔn)備好全部機(jī)索具,如吊車,抱桿,鋼絲繩,滑輪組,倒鏈和卡環(huán)等,并按安全規(guī)定認(rèn)真做好檢查工作。對(duì)大型換熱器,因直徑大,加熱管多,起吊重量大,因此起吊捆綁部位應(yīng)選在殼體支座有加強(qiáng)墊板處,并在殼體兩側(cè)設(shè)木方用于保護(hù)殼體,以免殼體在起吊時(shí)被鋼絲繩壓癟產(chǎn)生變形。5、 編寫施工方案為了使安裝工作有序進(jìn)行,安裝前應(yīng)編寫施工方案,施工方案的內(nèi)容應(yīng)包括編制說(shuō)明,編制依據(jù),工程概況,施工準(zhǔn)備,施工方法和措施,技術(shù)措施和技術(shù)要求,施工用機(jī)具,施工用料,施工人員調(diào)配,施工計(jì)劃進(jìn)度圖等。
2022-10-14現(xiàn)在換熱器已在各行各業(yè)中應(yīng)用,而且效果很明顯,所謂有利也有鄙,換熱器也是有缺點(diǎn)的.比如換熱器很容易結(jié)垢,這就是換熱器一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題.而且也很麻煩,今天就來(lái)分析下,換熱器為什么會(huì)結(jié)垢,以及結(jié)垢后的是如何處理的. 先看看換熱器為什么會(huì)結(jié)垢,原因很簡(jiǎn)單,第一點(diǎn),換熱器設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候,所在的環(huán)境是結(jié)垢形成的一個(gè)很大的原因.比如有的換熱器裝在車間內(nèi),車間內(nèi)灰塵多,時(shí)間長(zhǎng)了就成了垢,還有的換熱器裝在水中,時(shí)間長(zhǎng)了,水中懸浮物也很容易結(jié)垢.類似這樣的情況都會(huì)產(chǎn)生垢.看看常見(jiàn)的垢的種類吧,1)顆粒污垢:懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層,即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。2)結(jié)晶污垢:溶解于流體中的無(wú)機(jī)鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物,通常發(fā)生在過(guò)飽和或冷卻時(shí)。典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。3)化學(xué)反應(yīng)污垢:在傳熱表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的污垢,傳熱面材料不參加反應(yīng),但可作為化學(xué)反應(yīng)的一種催化劑。4)腐蝕污垢:具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對(duì)換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢。通常,腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的 pH 值。4)生物污垢:除海水冷卻裝置外,一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥,而粘泥反過(guò)來(lái)又為生物污垢的繁殖提供了條件,這種污垢對(duì)溫度很敏感,在適宜的溫度條件下,生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。5)凝固污垢:流體在過(guò)冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當(dāng)水低于冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對(duì)這種污垢影響很大。防止結(jié)垢的技術(shù)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):1)防止結(jié)垢形成;2)防止結(jié)垢后物質(zhì)之間的粘結(jié)及其在傳熱表面上的沉積;3)從傳熱表面上除去沉積物。防止結(jié)垢采取的措施包括以下幾個(gè)方面:1. 設(shè)計(jì)階段應(yīng)采取的措施在板式換熱器的設(shè)計(jì)階段,考慮潛在污垢時(shí)的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮如下 6 個(gè)方面:1)換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器);2)換熱設(shè)備安裝后,清洗污垢時(shí)不需拆卸設(shè)備,即能在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗;3)應(yīng)取最少的死區(qū)和低流速區(qū);4)換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻,以避免較大的速度梯度,確保溫度分布均勻(如折流板區(qū));5)在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下,提高流速有助于減少污垢;6)應(yīng)考慮換熱表面溫度對(duì)污垢形成的影響。2. 運(yùn)行階段污垢的控制1)維持設(shè)計(jì)條件 由于在設(shè)計(jì)換熱器時(shí),采用了過(guò)余的換熱面積,在運(yùn)行時(shí),為滿足工藝需要,需調(diào)節(jié)流速和溫度,從而與設(shè)計(jì)條件不同,然而應(yīng)通過(guò)旁路系統(tǒng)盡量維持設(shè)計(jì)條件(流速和溫度)以延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間,推遲污垢的發(fā)生。2)運(yùn)行參數(shù)控制在換熱器運(yùn)行時(shí),進(jìn)口物料條件可能變化,因此要定期測(cè)試流體中結(jié)垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的 pH 值。3)維修措施良好 換熱設(shè)備維修過(guò)程中產(chǎn)生的焊點(diǎn)、劃痕等可能加速結(jié)垢過(guò)程形成,流速分布不均可能加速腐蝕,流體泄漏到冷卻水中,可為微生物提供營(yíng)養(yǎng),對(duì)空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施,能加速顆粒沉積和換熱器的化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢的形成。用不潔凈的水進(jìn)行水壓試驗(yàn),可引起腐蝕污垢的加速形成。4)使用添加劑 針對(duì)不同類型結(jié)垢機(jī)理,可用不同的添加劑來(lái)減少或消除結(jié)垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結(jié)晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學(xué)反應(yīng)抑制劑和 適用于燃燒系統(tǒng)中防止結(jié)垢的添加劑等。5)減少流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度 通常,結(jié)垢隨著流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度的增加而增強(qiáng),對(duì)于顆粒污垢可通過(guò)過(guò)濾、凝聚與沉淀來(lái)去除;對(duì)于結(jié)疤類物質(zhì),可通過(guò)離子交換或化學(xué)處理來(lái)去除;紫外線、超聲、磁場(chǎng)、電場(chǎng)和輻射處理紫外線對(duì)殺死細(xì)菌非常有效,超強(qiáng)超聲可有效抑制生物污垢,現(xiàn)在的研究還有磁場(chǎng)、電場(chǎng)和輻射處理裝置,結(jié)論有待進(jìn)一步研究。3. 化學(xué)或機(jī)械清洗技術(shù)化學(xué)清洗技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的方法,有時(shí)在設(shè)備運(yùn)行時(shí),也能進(jìn)行清洗,但其主要缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液不穩(wěn)定,對(duì)換熱器和連結(jié)管處有腐蝕。機(jī)械清洗技術(shù)通常用在除去殼側(cè)的污垢,先將管束取出,沉浸在不同的液體中,使污垢泡軟、松動(dòng),然后用機(jī)械方法除去垢層。4. 機(jī)械在線除垢技術(shù)1)使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來(lái)摩擦換熱器表面,以清除污垢,但對(duì)換熱器表面易產(chǎn)生腐蝕。2)海綿膠球連續(xù)除垢主要應(yīng)用于電站凝汽器中冷卻水側(cè)的污垢清除,海綿膠球在換熱器管內(nèi)通過(guò)泵打循環(huán),膠球比管子直徑略大,通過(guò)管子的每只膠球輕微地壓迫
2022-10-13管式冷卻器由外部殼體、內(nèi)部冷卻體兩大部份組成。由于具體結(jié)構(gòu)方式的不同,從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式;從安裝形式分為臥式和立式;從浮動(dòng)形式分為浮動(dòng)盤式和浮動(dòng)頭式;從冷卻管結(jié)構(gòu)分為螺管式和翅片管式;從折流的結(jié)構(gòu)分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結(jié)構(gòu)形式,均按具體條件選用。外部殼體包括:筒體、分水蓋和回水蓋。其上設(shè)有進(jìn)、出油管和進(jìn)、出水管,并附設(shè)排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計(jì)接口等。冷卻體由冷卻管、定孔盤、動(dòng)孔盤、折流板等組成。冷卻管兩端與定、動(dòng)孔盤連接;定孔盤和外體法蘭連接,動(dòng)孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮,以消除溫度對(duì)冷卻管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強(qiáng)化傳熱及支承冷卻管的作用。管式冷卻器的熱介質(zhì)是由筒體上的接管進(jìn)口,順序經(jīng)各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷卻介質(zhì)則采用雙管程流動(dòng),即冷卻介質(zhì)由進(jìn)水口經(jīng)分水蓋進(jìn)入一半冷卻管之后,再?gòu)幕厮w流入另一半冷卻管進(jìn)入另一側(cè)分水蓋及出水管。冷介質(zhì)在雙管程流過(guò)程中,吸收熱介質(zhì)放出的余熱由出水口排出,使工作介質(zhì)保持額定的工作溫度。
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